如何對板式換熱器進(jìn)行維修保養(yǎng)？

即使是板式換熱器，也會在一年中的使用過程中出現(xiàn)問題，需要維修，尤其是它的密封件，要看看它是否已松動。本文將介紹板式換熱器維護(hù)保養(yǎng)時(shí)的注意事項(xiàng)。

板式換熱器是流程工業(yè)設(shè)備中熱交換技術(shù)中一個(gè)重要部件。在各個(gè)板式散熱片之間進(jìn)行密封的彈性密封墊是一種易損件，并且在自然條件下也是一種易于老化的零件。它的使用壽命對于板式換熱器的使用壽命有著重要的影響。如果這些密封熱硬化了，失去了原有的彈性，則可導(dǎo)致?lián)Q熱器無法正常工作。

下列因素對彈性密封墊的使用壽命有著重要影響:換熱器的工作方式(連續(xù)的還是不連續(xù)的)散熱的介質(zhì)和使用的清潔劑的腐蝕性較高，工作溫度，工作壓力較大，由于過大的壓力和不均衡的壓力而使彈性密封墊的應(yīng)力較大。

自然老化

彈性密封墊的軟化與壓力和溫度有關(guān)，當(dāng)密封墊失去彈性后，換熱器會出現(xiàn)滴漏。在某些產(chǎn)品中，為了解決因密封墊老化而引起的滴漏現(xiàn)象，允許對換熱器進(jìn)行密封性能調(diào)節(jié)，即再次擰緊組合板式換熱器的螺栓，調(diào)節(jié)各個(gè)換熱器之間的彈性密封墊的壓緊力，解決滴漏問題。在有這種功能的換熱器的銘牌上，一般都給出了允許較大和較小應(yīng)力。對于新的換熱器片組，應(yīng)使用較小的允許應(yīng)力進(jìn)行連接固定。視每組換熱器片的數(shù)量多少，可以一次或者多次調(diào)整換熱器的擰緊力，每次擰緊時(shí)，可以將螺母擰進(jìn)去 3mm，并在擰緊過程中始終注意調(diào)節(jié)片的應(yīng)力情況，而且，只允許對無工作壓力的換熱器，在室溫條件下進(jìn)行擰緊力的調(diào)整，防止滴漏。

對于在銘牌中沒有給出應(yīng)力調(diào)節(jié)范圍的板式換熱器，一般在零件圖中給出了應(yīng)力數(shù)值，在擰緊這類板式換熱器時(shí)，擰緊力矩?zé)o論如何不應(yīng)低于圖紙規(guī)定的數(shù)值，因?yàn)樗c板式換熱器的組裝質(zhì)量、組裝變形有關(guān)。

在擰緊力矩達(dá)到規(guī)定數(shù)值的要求時(shí)，則可有計(jì)劃地對彈性密封墊進(jìn)行更換。對于在重要的生產(chǎn)設(shè)備中和腐蝕介質(zhì)中使用的板式換熱器，建議有一套備用的密封件。倉庫溫度 18°C時(shí)，在透明塑料包裝中，板式換熱器的密封件可保存3 年左右。

密封件的固定

原則上，密封件的固定分為粘接固定和非粘接固定兩大類。密封墊的形狀應(yīng)與板式換熱器密封處的形狀保持一致。要指出的是粘接式的固定方法不對密封功能產(chǎn)生任何作用。非粘接密封，對準(zhǔn):將密封圈放置到位；放入:使密封圈正確地進(jìn)入密封槽中壓緊:在密封槽中，有橫截面逐漸減小的槽形結(jié)構(gòu)，以便使密封圈正確定位。粘接式密封，根據(jù)密封墊的使用目的和密封質(zhì)量要求，可使用不同生產(chǎn)廠家的調(diào)和式密封膠和非調(diào)和式密封膠。在進(jìn)行粘接之前，應(yīng)使用蒸汽氣流徹底地清除粘接面殘留的粘接劑和殘留的密封墊。對于調(diào)和式密封膠粘接來講，必須用火燒盡板式換熱器結(jié)合面上的殘留粘接劑和殘留密封墊。在大批量進(jìn)行粘接時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備冷凍密封件的液氮池，準(zhǔn)備好為帶有密封墊的板式換熱器進(jìn)行干燥處理的加熱爐，加熱溫度應(yīng)達(dá) 160°C，如果有條件應(yīng)對板式換熱器進(jìn)行化學(xué)清理，以保證徹底清除殘留在板式換熱器結(jié)合面中的粘接件的密封墊。

板式換熱器的結(jié)合面應(yīng)使用化學(xué)清潔劑清理(例如利用丙酮)。同樣，也必須利用化學(xué)清潔劑清除粘接在密封墊上的軟化劑和防粘連涂層。將粘接劑涂抹在各個(gè)粘接結(jié)合面的中部視密封墊的寬度，粘接劑的寬度約為一根火柴的寬度，然后用毛刷將粘接劑在整個(gè)粘接表面涂抹均勻，以便充分利用整個(gè)結(jié)合面。根據(jù)粘接劑的種類不同，等待一定的通風(fēng)干燥時(shí)間，然后放入密封墊，將各個(gè)板式換熱器疊放在一起，用拉緊螺桿拉緊，或者用重物壓放在疊放的換熱器組上。根據(jù)粘接劑的種類不同，硬化時(shí)間約為 8~20 小時(shí)。對于調(diào)和式粘接劑，則必須進(jìn)行螺桿拉緊和爐內(nèi)加熱硬化。

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